背 景
發黑劑工作液的配制。應把原液充分的搖動或攪拌均勻，根據工件的大小和回火溫度的高低，來確定濃度以及使用哪種型號的發黑劑，一般發黑劑占水的百分比是 350 型、 200 型的濃度為 5-15% 160 型濃度為 20% 使用原則為工件大濃度低，工件小濃度高。
發黑劑工作液的添加。工作液中間添加時，一定要先稀釋再加入，絕不能添加原液。添加量參照 “ 濃度分析與添加調整 ” 工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環裝置，溫度應保持在 40 ℃ ，相當高不得超越 50 ℃ 。
發黑工作的處置
流水線作業，工件不能將其它化學物質帶入，進入回火爐前，不論淬火介質是水劑還是油劑，都應使用我廠生產的 W-20 型中間清洗防銹劑 ” 或其它防銹劑清洗處理，才可進入回火爐。工件陸續進入工作液時，工件的入液溫度 350 型不得低于 350 ℃ 、 200 型不得低于 200 ℃ 、 160 型不得低于 160 ℃ ?？傊?，不同型號的發黑劑，溫度越效率高果較好，相當高不能超過 600 ℃以保證發黑膜與基體的結合力。工件從工作液提出后，應進行烘干處理，烘干溫度 120-150 ℃ ，如一次發黑效果不佳，還可進行二次發黑。 工作液的濃度分析與添加調整
配制好的工作液在使用過程中，不時受到熱工件的浸漬工作液有局部發黑劑被帶出發黑槽外，成膜物質亦不斷沉積到工件表面，隨著溶液的消耗，液中成份在逐漸變化，應該定期檢測分析溶液濃度，并結合生產量的多少，定期補充新的發黑劑，使工作液保持在一定的濃度范圍內。
涉及金屬發黑的內容相當較廣，這里僅能粗略介紹。
1.堿性發黑
將鋼鐵浸入含有氧化劑(硝酸鈉、亞硝酸鈉)的濃氫氧化鈉溶液中，在高于130度的溫度下進行氧化處理，可以獲得一層具有防護性能的黑色氧化膜，俗稱發黑或發蘭。此發黑膜的防護能力有限，故一般都要用中性油進行封閉處理，以提高其防護裝束能力。
2.酸性發黑
由銅鹽、亞硒酸鹽及磷酸鹽組成的酸性氧化。該工藝同樣是將鋼鐵浸入溶液中，在常溫下進行氧化，所得氧化膜層的結合力、黑度和溶液的穩定性都有提高，質量可與高溫堿性氧化媲美，市場上已有多種發黑劑供選購。
二、銅及銅合金發黑
銅及銅合金直接發黑的方法更多，應用相當多的是堿性硫化物溶液和銅氨鹽溶液，前者可以在銅和銅合金上獲得深灰黑色，后者可以在黃銅上獲得純黑色?，F在市場上有專用發黑劑出售，主要是加入了銅鹽、硒鹽的酸性溶液。 2 有很多是在銅及銅合金上(也包括鋼鐵件、鋅合金件)鍍上一層黑色電鍍層，主要有黑鎳、黑鉻、錫鎳合金等，再在鍍層上涂上一層清漆類保護層。一般稱之為珍珠黑、槍黑等。
鋁及鋁合金上發黑都是在鋁上先進行陽極氧化處理，更據用途不同，分別采用自然著色法、電解著色法、吸符著色法等三種方法對其進行著色處理，其中也包括發黑處理。
生產實踐證明，余熱應用發黑劑發黑工件，有其獨特的優越性。不但解決了自動化生產線的工件發黑問題，而且排除了堿性煮黑中的亞硝酸鈉等有害物質，為xiaochu污染走出一條新路；用水溶性乳液操作無火害危險，平安可靠。此工藝將代替傳統的堿性煮黑工藝。
鋼鐵發黑劑所形成的維護膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發黑皆可應用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質。
鋼鐵發黑劑是一種新型的工藝資料，國應用時間還短，鋼鐵工件的生產又是多種多樣的既要降低消耗，又要滿足工件性能需要，除較高溫度 350?-600 ℃應用的發黑劑，廠開發了適合工件溫度 160 ℃以上應用的發黑劑，今后要逐步使產品系列化，并在應用技術領域不時探索，使工藝簡便實用，以期得到更大的經濟效益。xiaochu污染方面為人類做出貢獻。提醒：客戶在挑選分析機構時，若有意向請實地調研分析機構。國內同類分析機構眾多，建議客戶務必在有充足考察的基礎上再做判斷，切勿輕信！
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